Las cargas de energía de fábrica fluctúan mucho, con numerosos motores y equipos, fuertes interferencias armónicas e impactos significativos en el arranque-parada. La selección de transformadores difiere de la de las zonas residenciales. Los puntos principales de selección son los siguientes:
1. Cálculo de carga preciso: Calcule la capacidad en función de la potencia total de los equipos de la planta y el factor de simultaneidad. Para motores como máquinas herramienta, ventiladores y bombas, se debe considerar la corriente de arranque de arranque, reservando aproximadamente el 30% para futuras expansiones. La configuración de carga completa-está estrictamente prohibida.
2. Selección del tipo de equipo: para plantas al aire libre y espacios abiertos, se prefieren los transformadores sumergidos en aceite-de baja-pérdida-debido a su buena disipación de calor, gran capacidad de sobrecarga y bajo costo. Para talleres, plantas cerradas y talleres inflamables/explosivos, se deben utilizar transformadores de tipo seco-para garantizar la seguridad contra incendios.
3. Requisitos de resistencia a armónicos y cortocircuitos-: las fábricas tienen numerosos convertidores de frecuencia y rectificadores, lo que da como resultado un alto contenido de armónicos. Se debe dar prioridad a los transformadores con resistencia armónica y tecnología de bobinado de alta-resistencia para evitar el sobrecalentamiento, las pérdidas excesivas y el envejecimiento de los equipos causados por los armónicos. Mejorar los estándares de impedancia de cortocircuito-para hacer frente a los frecuentes impactos en el arranque del motor.
4. Adaptación a la eficiencia energética: Las fábricas de producción funcionan las 24 horas del día sin parar, y la pérdida sin-carga tiene un gran impacto. Es necesario seleccionar el nuevo modelo estándar nacional de bajas-pérdidas para reducir significativamente el costo de producción de electricidad a largo-plazo.
